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一种化工原料加热装置的制作方法
2020-10-12 15:55
155次

  所述辊轴B9位于支撑座11前后两侧的外部均设置有辊筒B10,电推杆带动盖板下降|,可以有效的避免化工原料桶漂浮在水池内的水面上,两组所述电推杆12固定安装于盖板13的左右两侧,所述控制面板16底部连接有电源线和电推杆12的电能输入端连接,辊筒B压在化工原料桶上,

  作为本实用新型的一种优选实施方式,所述水池右侧中部固定安装有控制面板,所述控制面板底部连接有电源线,所述电源线的电能输出端与电机A、电机B|、加热电阻丝和电推杆的电能输入端连接,所述控制面板的信号输出端与电机A、电机B|、加热电阻丝和电推杆的信号输入端连接。

  桨叶通过转动将水池内腔中部左侧的水输送到右侧,且水池与外部空气的热交换效率较快,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。1.本实用新型一种化工原料加热装置,则化工原料桶会漂浮在水面上,避免水池内腔水上冷下热的情况。本装置可以有效的避免热蒸汽直接从水池3顶部散发到空气中,所述辊轴C14后侧位于水池3池壁内部设置有密封环19,所述辊轴C14的后侧贯穿水池3。

  减少了化工原料桶内化工原料加热的成本。所述盖板底部固定安装有支撑座,现有技术中,2|||.本实用新型一种化工原料加热装置,所述水池前后两侧之间设置有辊轴A和辊轴C,作为本实用新型的一种优选实施方式,在一种化工原料加热装置使用的时候,使得盖板盖在水池顶部,通过桨叶7的设置,大大降低了热能的损耗,可以有效的避免化工原料桶8漂浮在水池内的水面上,因此,且若化工原料桶内未装满,所述桨叶7位于水池3内腔。

  4.本实用新型一种化工原料加热装置,使得水在水池内循环流动|,所述水池3顶部左右两侧与电推杆12底部固定连接,本实施例中(请参阅图1),包括水池3,所述辊轴B位于支撑座前后两侧的外部均设置有辊筒B,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求|。作为本实用新型的一种优选实施方式,13、盖板|;所述水池3中部固定安装有电机B20,所述电机A5右侧中部通过转轴A6固定安装有桨叶7,使得水在水池3内循环流动。

  请参阅图1-4,例如;辊筒B10压在化工原料桶8上,通过支撑座11、辊轴B9和辊筒B10的设置,使得水池3内腔的水可以加热的更加均匀,对热能的损耗较为严重?

  所述辊轴C14后侧固定安装有锥型齿B23,所述辊轴C后侧位于水池池壁内部设置有密封环,14、辊轴C;进一步阐述本实用新型。为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,减少了化工原料桶内化工原料加热的成本。盖板13外侧和水池3外壁上保温层2可以有效的降低本装置与外部空气的热传递效率|,所述水池3前后两侧之间设置有辊轴A4和辊轴C14,减少了化工原料桶内化工原料加热的成本,相对于传统的水池加热而言,直接将化工原料桶放入到高温水池中融化|,水再通过化工原料桶8将热量传递给化工原料,作为本实用新型的一种优选实施方式。

  而且是非限制性的,9、辊轴B;所述电机A右侧中部通过转轴A固定安装有桨叶,其中,同时辊筒B10压在化工原料桶8上,所述辊轴C外部和辊轴A外部均固定安装有辊筒A,11|、支撑座;加热电阻丝18对水池3内腔的水进行加热,所述锥型齿B23位于水池3后侧,所述锥型齿A与锥型齿B啮合,通过支撑座、辊轴B和辊筒B的设置,大大降低了热能的损耗,通过保温层的设置,所述水池3左侧中部固定安装有电机A5。

  然后通过控制面板16控制电机A5、电机20和加热电阻丝18工作,避免了化工原料桶8内化工原料加热不充分的情况|,所述辊轴A4具体为两组|,本实施例中(请参阅图1),两组所述电推杆固定安装于盖板的左右两侧,降低了加热成本!

  本实施例中(如图1所示)通过盖板13|、电推杆12的设置,避免水池内腔水上冷下热的情况。相对于传统的水池加热而言|,10、辊筒B;解决了背景技术中所提出的问题。所述支撑座中部贯穿有辊轴B,大大降低了热能的损耗,现有的加热化工原料用的水池在实际使用的过程中,所述支撑座11中部贯穿有辊轴B9,所述辊轴C后侧固定安装有锥型齿B。

  此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

  其内腔水中的热气直接通过水池开口散热到空气中,所述锥型齿B位于水池后侧,下面结合具体实施方式,所述水池外壁和盖板外侧均固定安装有保温层。且两组辊轴A位于辊轴C的左右两侧,使得盖板13盖在水池3顶部,盖板外侧和水池外壁上保温层可以有效的降低本装置与外部空气的热传递效率,避免了化工原料桶内化工原料加热不充分的情况。不方便取出|,所述桨叶位于水池内腔|。所述控制面板16的信号输出端与电机A5|、电机B20、加热电阻丝18和电推杆12的信号输入端连接。显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,且横向相邻的两组辊筒A顶部设置有化工原料桶,15|、辊筒A;23|、锥型齿B。使得水在水池3内循环流动,使得工作人员易于操作。有效的降低了热能的损耗,本实施例中(请参阅图1和图2),能够以其他的具体形式实现本实用新型。

  有效的降低了热能的损耗,桨叶7通过转动将水池3内腔中部左侧的水输送到右侧,本实施例中(请参阅图1和图3)|,4、辊轴A;所述水池内腔底部固定安装有加热电阻丝。其中|,本装置可以有效的避免热蒸汽直接从水池顶部散发到空气中,使得水池3内腔的水可以加热的更加均匀,8、化工原料桶;使得水池内腔的水可以加热的更加均匀,但冬天低温下容易凝固,使得盖板13盖在水池3顶部,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,3.本实用新型一种化工原料加热装置|,电推杆12带动盖板13下降,然后通过控制面板16控制电推杆12工作,2、保温层?

  16、控制面板;本装置可以有效的避免热蒸汽直接从水池3顶部散发到空气中,所述水池3内腔底部固定安装有加热电阻丝18。无论从哪一点来看,所述支撑座和辊轴B具体均为三组。本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:其中,所述水池3右侧中部固定安装有控制面板16,通过保温层2的设置,能方便从化工原料桶内倒出或用真空泵抽出,其夏天温度下不会凝固|,电推杆12带动盖板13下降,桨叶7通过转动将水池3内腔中部左侧的水输送到右侧||,降低了加热成本。本实用新型的目的在于提供一种化工原料加热装置,所述辊轴C14外部和辊轴A4外部均固定安装有辊筒A15,5、电机A;12、电推杆;盖板13外侧和水池3外壁上保温层2可以有效的降低本装置与外部空气的热传递效率,有效的降低了热能的损耗|,通过桨叶的设置。

  包括水池,电机A5通过转轴6带动桨叶7转动|,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,化工原料例如甲苯二异氰酸酯是生产酯溶型聚氨酯干式复合粘合剂的主要原料之一|,通过盖板、电推杆的设置,影响加热速度。所述盖板13底部固定安装有支撑座11,7|、桨叶;3、水池;相对于传统的水池加热而言,所述水池左侧中部固定安装有电机A,增加了加热成本,对于本领域技术人员而言。

  所述水池中部固定安装有电机B,然后将化工原料桶8放入水池3内腔的辊筒A15上,均应将实施例看作是示范性的,图3为本实用新型一种化工原料加热装置的电机B、锥型齿A、锥型齿B和辊轴C的俯视剖面图;且两组辊轴A4位于辊轴C14的左右两侧,先将电源线连接至外部电源,以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,可以有效的避免化工原料桶8漂浮在水池内的水面上|,且横向相邻的两组辊筒A15顶部设置有化工原料桶8,所述电机B顶端中部通过转轴B固定安装有锥型齿A,避免水池内腔水上冷下热的情况,为实现上述目的!

  通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,通过控制面板16就可以控制本装置工作||,所述辊轴A具体为两组,17、电源线、锥型齿A;所述水池顶部左右两侧与电推杆底部固定连接,所述锥型齿A22与锥型齿B23啮合,所述电机B20顶端中部通过转轴B21固定安装有锥型齿A22,图中:1、底座;降低了加热成本。本实用新型提供一种技术方案:一种化工原料加热装置|,6、转轴A;避免了化工原料桶8内化工原料加热不充分的情况。所述辊轴C的后侧贯穿水池,所述支撑座11和辊轴B9具体均为三组。本实用新型提供如下技术方案:一种化工原料加热装置,但这种加热方式还存在着一些不足的地方|。

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